การหลอมประสานฟลูออโรพอลิเมอร์เสริมตะแกรง

ChiNaite มีประสบการณ์มากกว่า 25 ปีในการให้บริการเคลือบและบุฟลูออโรพอลิเมอร์ ด้วยการพัฒนาและทดสอบอย่างต่อเนื่อง เราได้นำเสนอกระบวนการหลอมประสานฟลูออโรพอลิเมอร์ที่เสริมด้วยตะแกรง 3 รูปแบบ เพื่อตอบโจทย์ปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการอุตสาหกรรม เช่น การกัดกร่อนและความเสียหายของพื้นผิวจากสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ติดต่อเรา

กระบวนการหลอมประสานฟลูออโรพอลิเมอร์แบบตะแกรงเสริม

เป็นเทคนิคการหลอมประสานฟลูออโรพอลิเมอร์ที่ใช้ตะแกรงเสริมเพื่อแก้ปัญหาที่พบในอุปกรณ์บุแก้ว เช่น การแตก หลุดลอก และความต้านทานต่ำต่อสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงที่มีฟลูอรีน ไอโอดีน หรือด่าง ซึ่งเป็นทางเลือกที่คุ้มค่ากว่าการใช้อุปกรณ์โลหะผสม โดยมีอายุการใช้งานสูงสุดถึง 20 ปีในงานอุตสาหกรรม

การเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์ของเหลวความบริสุทธิ์สูง
การเคลือบด้วยฟลูออโรพอลิเมอร์ผงบริสุทธิ์สูง
วัสดุเติมทั่วไป

กระบวนการหลอมประสานการเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์ของเหลวความบริสุทธิ์สูง (ชั้นบาง/หนา เสริมด้วยตะแกรง)

1. เคลือบชั้นบน

2. ชั้นกลางหนา 0.8-1 มม.

3. ชั้นดูดซับกลางหนา 0.3 มม. (ป้องกันไม่ให้น้ำยาและก๊าซกรดซึมผ่าน)

4. ชั้นกลางหนา 0.8-1 มม.

5. ไพรม์เมอร์หนา 0.2 มม.

6. ตะแกรงเหล็ก

7. แผ่นโลหะ

ขนาดเตาเผา: เส้นผ่านศูนย์กลาง 5 เมตร × สูง 5 เมตร × ยาว 10 เมตร
ผงฟลูออโรพอลิเมอร์และสารเคลือบเหลวแบบดั้งเดิมมักมีสารเติมแต่งและสีผสม ซึ่งสารเหล่านี้ลดความบริสุทธิ์โดยรวมของวัสดุ และทำให้ความคงตัวลดลงเมื่อสัมผัสกับสารที่ซึมผ่านง่ายหรือสารกัดกร่อนและสารออกซิไดซ์ที่รุนแรง ในทางตรงกันข้าม ฟลูออโรพอลิเมอร์เหลวความบริสุทธิ์สูงของเราผลิตโดยไม่มีเม็ดสีหรือสารเติมแต่ง ไม่ว่าจะเป็นชั้นไพรเมอร์ ชั้นกลาง หรือชั้นบน ผลิตในห้องปลอดฝุ่นด้วยกระบวนการเฉพาะ ทำให้สารเคลือบมีโครงสร้างที่แน่นและสม่ำเสมอ

ด้วยความบริสุทธิ์และการควบคุมกระบวนการนี้ สารเคลือบจึงทนต่อการซึมผ่านได้เป็นอย่างดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับโมเลกุลขนาดเล็ก เช่น ไอน้ำ ก๊าซที่มีฟลูออรีนและคลอรีน ที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C ชั้นกั้นประสิทธิภาพสูงนี้ยังคงความมั่นคงแม้ในสภาพการสัมผัสสารเคมีที่รุนแรง มีอายุการใช้งานยาวนานถึง 20 ปี

	การหลอมประสานฟลูออโรพอลิเมอร์เสริมตาข่ายแบบมาตรฐาน	การหลอมประสานฟลูออโรพอลิเมอร์เสริมตาข่ายแบบความหนาพิเศษ
ช่วงความหนา	0.8 mm – 1.2 mm	1.8 mm – 2.2 mm
การใช้งาน	เหมาะสำหรับสภาพการกัดกร่อนทั่วไปที่เน้นการควบคุมต้นทุนเป็นสำคัญ	ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนสูงซึ่งการเคลือบแบบดั้งเดิม เช่น การบุด้วยกระจก มีอายุการใช้งานสั้น หรือวัสดุอย่างไทเทเนียม, ฮาสเทลลอย, โลหะผสม G20, หรือโลหะผสมอลูมิเนียม ไม่สามารถตอบโจทย์ความทนทานได้

เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของสภาพแวดล้อมการแปรรูปในอุตสาหกรรม เรามีตัวเลือกความหนาการหลอมประสานเสริมตาข่ายด้วยฟลูออโรพอลิเมอร์เหลวความบริสุทธิ์สูงสองแบบ คือ แบบมาตรฐานและแบบความหนาพิเศษ การเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์เหล่านี้ถูกออกแบบมาให้รองรับสภาวะสูญญากาศขั้นรุนแรง (ต่ำสุดถึง -0.1 MPa) และรักษาประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ตั้งแต่ระดับเยือกแข็งที่ -190°C จนถึง 260°C ในการใช้งานต่อเนื่อง รวมถึงสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงเฉียบพลันที่ 280–300°C ได้ นอกจากความต้านทานความร้อนและสารเคมีที่ยอดเยี่ยมแล้ว การหลอมประสานฟลูออโรพอลิเมอร์เสริมตาข่ายยังมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรออย่างดีเยี่ยม ทำให้เป็นทางเลือกที่แข็งแกร่งแทนการเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์แบบดั้งเดิม

ขั้นตอนการทำงาน

ขัดและทำให้ผิวเรียบ
ทำความสะอาดด้วยความร้อน
พ่นทรายและทำให้ผิวหยาบ
เชื่อมตาข่ายเหล็ก
คนสารไพรเมอร์ให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ
อบไพรเมอร์ให้แข็งตัว
ผสมและคนสารเคลือบชั้นกลางชนิดน้ำ
อบเย็นสารเคลือบชั้นกลางชนิดน้ำซ้ำหลายครั้ง
อบซ้ำหลายครั้ง
เคลือบชั้นท็อปโค้ทสองครั้ง
อบชั้นท็อปโค้ทสองครั้ง

กระบวนการหลอมประสานการเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์ชนิดผงบริสุทธิ์สูง (ชั้นบาง/หนา เสริมด้วยตะแกรง)

1. เคลือบชั้นบน

2. ชั้นกลางหนา 0.8-1 มม.

3. ชั้นดูดซับกลางหนา 0.3 มม. (ป้องกันไม่ให้น้ำยาและก๊าซกรดซึมผ่าน)

4. ชั้นกลางหนา 0.8-1 มม.

5. ไพรม์เมอร์หนา 0.2 มม.

6. ตะแกรงเหล็ก

7. แผ่นโลหะ

กระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์นี้ใช้ผงละเอียดมากสำหรับการเคลือบชั้นกลางและชั้นบน ชั้นกลางมีส่วนผสมของโลหะในปริมาณเล็กน้อย ส่วนชั้นบนมีความบริสุทธิ์เทียบเท่ากับฟลูออโรพอลิเมอร์ชนิดน้ำบริสุทธิ์สูง วัสดุทั้งหมดผลิตในห้องคลีนรูมมาตรฐาน ISO คลาส 6 ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

การเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์บริสุทธิ์สูงนี้ผ่านกระบวนการเฉพาะที่ทำให้ได้โครงสร้างที่หนาแน่นและสม่ำเสมอ การเคลือบนี้มีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันการซึมผ่านของโมเลกุลขนาดเล็ก เช่น ฟลูออรีน คลอรีน และไอน้ำ ภายใต้อุณหภูมิต่ำกว่า 200°C การเคลือบผงฟลูออโรพอลิเมอร์บริสุทธิ์สูงนี้คงทนและมีอายุการใช้งานยาวนานถึง 15 ปี

	การเผาแบบเสริมตาข่ายมาตรฐาน	การเผาแบบเสริมตาข่ายความหนาพิเศษ
ความหนาการเคลือบ	0.8 mm – 1.2 mm	1.8 mm – 2.2 mm
การใช้งาน	เหมาะสำหรับสภาพการป้องกันการกัดกร่อนทั่วไปที่เน้นความคุ้มค่าในการควบคุมต้นทุน	เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากขึ้น ซึ่งวัสดุอย่างเหล็กเคลือบแก้ว ไทเทเนียม ฮัสเทลลอยล์ โลหะผสม G20 และอลูมิเนียม มักมีอายุการใช้งานจำกัด

ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน การเคลือบผงฟลูออโรพอลิเมอร์บริสุทธิ์สูงมีให้เลือกในสองระดับความหนาของการเผาแบบเสริมตาข่าย คือ แบบมาตรฐานและแบบความหนาพิเศษ การเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์ชนิดเผานี้สามารถทนต่อสภาพสุญญากาศรุนแรงได้ถึง -0.1 เมกะปาสกาล และมีความต้านทานความร้อนในช่วงทฤษฎีตั้งแต่ -190°C ถึง 260°C

ขั้นตอนการทำงาน

เจียรและขัดผิวให้เรียบ
ล้างไขมัน
พ่นทรายและทำให้ผิวหยาบ
เชื่อมตาข่ายเหล็ก
คนไพรเมอร์ให้เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ
เผาไพรเมอร์
ผสมและคนชั้นกลางแบบน้ำ
พ่นผงชั้นกลางด้วยไฟฟ้าสถิตหลายครั้ง
เผาซ้ำหลายครั้ง
ทาทับชั้นบนจำนวนสามครั้ง
เผาทับชั้นบนจำนวนสามครั้ง

กระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์แบบใช้วัสดุเติมทั่วไป (แบบเสริมตาข่ายความหนาบาง/หนา)

1. เคลือบชั้นบน

2. ชั้นกลางหนา 0.8-1 มม.

3. ชั้นดูดซับกลางหนา 0.3 มม. (ป้องกันไม่ให้น้ำยาและก๊าซกรดซึมผ่าน)

4. ชั้นกลางหนา 0.8-1 มม.

5. ไพรม์เมอร์หนา 0.2 มม.

6. ตะแกรงเหล็ก

7. แผ่นโลหะ

กระบวนการเผาแบบไฟฟ้าสถิตชนิดนี้ใช้ผงฟลูออโรพอลิเมอร์ที่มีสารเติมแต่งและสีผสมอยู่ ซึ่งทำให้ไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือสื่อที่มีการซึมผ่านสูง อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ยังเป็นทางเลือกที่เหมาะสมเมื่อต้องเผชิญกับสภาวะการใช้งานที่ไม่รุนแรงมาก โดยเฉพาะในโครงการที่มีงบประมาณจำกัด

ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับไอน้ำหรือสารที่มีฟลูอรีนและคลอรีนในอุณหภูมิต่ำกว่า 150°C การเคลือบยังคงทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ ภายใต้การใช้งานที่เหมาะสม อายุการใช้งานที่คาดหวังสามารถเกินกว่า 5 ปีได้

	การเผาแบบเสริมตาข่ายมาตรฐาน	การเผาแบบเสริมตาข่ายความหนาพิเศษ
ความหนาของการเคลือบ	0.8 mm – 1.2 mm	1.6 mm – 2.2 mm
การใช้งาน	หมาะกับสภาพการใช้งานทั่วไปที่เน้นการควบคุมต้นทุน	แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกว่า ซึ่งวัสดุอย่างเคลือบอีนาเมล ไทเทเนียม Hastelloy โลหะผสม G20 และอะลูมิเนียมไม่เหมาะสมเนื่องจากอายุการใช้งานจำกัด

ขั้นตอนกระบวนการ

การเจียระไนและทำผิวให้เรียบ
การล้างไขมัน
การพ่นทรายและทำผิวหยาบ
การเชื่อมตาข่ายเหล็ก
การกวนสีรองพื้นให้สม่ำเสมอ
การเผาสีรองพื้น
การชั่งและกวนชั้นสีรองกลางชนิดน้ำ
การเผาสีรองกลางชนิดน้ำแบบเย็นหลายครั้ง
การเผาหลายครั้ง
การเคลือบชั้นบนสองครั้ง
การเผาชั้นบนสองครั้ง

การเปรียบเทียบกระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์แบบเสริมตาข่าย

	(แบบเส้นใยเหล็กเสริม ชั้นบาง/หนา)กระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์ชนิดเคลือบเหลวความบริสุทธิ์สูง	กระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์ชนิดผงบริสุทธิ์สูงพิเศษ(แบบเส้นใยเหล็กเสริม ชั้นบาง/หนา)	กระบวนการเผาสารเติมเต็มทั่วไป(แบบเส้นใยเหล็กเสริม ชั้นบาง/หนา)	กระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์ชนิดเคลือบเหลวความบริสุทธิ์สูงมาตรฐาน	กระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์ชนิดผงบริสุทธิ์สูงพิเศษมาตรฐาน	กระบวนการเผาสารเติมเต็มชนิดผงทั่วไป
ชีวิตการใช้งาน (ขึ้นอยู่กับการใช้งาน)	15–20 ปี	10–15 ปี	3–5 ปี	1–3 ปี	1–3 ปี	0.5–3 ปี
การทดสอบไฟฟ้ารั่ว (ตรวจหารอยรูด้วยแรงดันไฟสูง)	1.8–2.2 mm / 30,000 V	1.8–2.2 mm / 25,000 V	1.8–2.2 mm / 20,000 V	1.8–2.2 mm / 20,000 V	0.8–1.2 mm / 16,000 V	0.8–1.2 mm / 16,000 V
ความต้านทานสุญญากาศ	≥240 mbar	≥240 mbar	≥220 mbar	≥150 mbar	≥150 mbar	≥150 mbar

การเปรียบเทียบโครงสร้างโมเลกุลในกระบวนการเผาฟลูออโรพอลิเมอร์ (เก่า vs ใหม่)

ใหม่	การเปรียบเทียบการกระจายตัวของโมเลกุลบนพื้นผิว	เก่า

โมเลกุลของฟลูออโรพอลิเมอร์จะรวมตัวเป็นโครงสร้างทรงกลมที่สม่ำเสมอและประสานตัวกันอย่างทั่วถึง ทำให้สารกัดกร่อนไม่สามารถซึมผ่านได		โมเลกุลถูกจัดเรียงในชั้นที่ไม่สม่ำเสมอและเป็นแผ่นบาง ช่องว่างระหว่างชั้นทำให้สารกัดกร่อนสามารถซึมผ่านได้

ใหม่	การเปรียบเทียบการกระจายตัวของโมเลกุลบนพื้นผิว	เก่า
	การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนและการซึมผ่าน ผลการวิเคราะห์โดยกล้องจุลทรรศน์ Atlas Cell สภาพแวดล้อมการทดสอบ: กรดไฮโดรคลอริก (HCl) 20% อุณหภูมิ 220°C เป็นเวลา 668 ชั่วโมง
	การเปรียบเทียบด้วยกล้องจุลทรรศน์ระหว่างฟลูออโรพอลิเมอร์ความบริสุทธิ์สูงกับแบรนด์ฟลูออโรพอลิเมอร์เชิงพาณิชย์อื่น ๆการกระจายตัวของโมเลกุลบนพื้นผิว

กรณีตัวอย่างการใช้งาน

สนับสนุนบริษัทผลิตยา โดยใช้หอกรองดูดซับกรดเมทิลอะซิติกที่อุณหภูมิ 150°C ในกระบวนการผลิตสารกึ่งกลางอย่างต่อเนื่อง

จัดหาแนวทางการแก้ปัญหาให้กับโรงงานปิโตรเคมีที่ต้องการอุปกรณ์เหมาะสมสำหรับการผลิตกรดซัลฟิวริกด้วยกระบวนการแบบเปียก ภายใต้ความชื้นสูงและอุณหภูมิระหว่าง 130°C ถึง 280°C

แนวทางการแก้ปัญหาการเคลือบที่จัดให้กับผู้ผลิตรายหนึ่งในอิตาลี ซึ่งผลิตสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง พร้อมหน่วยอบแห้งเฉพาะทาง

การเคลือบฟลูออโรพอลิเมอร์แบบเผาฟิวชันสำหรับบริษัทนานาชาติที่มีชื่อเสียง เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากก๊าซ HF ในส่วนประกอบของระบบทำความเย็นล่วงหน้า

บริการเคลือบและบุฟลูออโรพอลิเมอร์